一、核心维护原则
等离子清洗机通过高频电场使气体电离产生等离子体,日常维护需围绕电极清洁、气路畅通、设备散热、安全防护四大核心展开,以确保电离效率与设备寿命。
二、日常维护步骤与要点
1.电极与喷嘴清洁(每日/每次使用后)
电极积碳处理:
等离子体反应可能在电极表面形成碳化物或氧化物(尤其处理有机污染物时),需用无水乙醇+无尘布擦拭电极尖端及周边,若积碳严重,可用细砂纸(800目以上)轻磨表面,避免划伤电极。
喷嘴堵塞清理:
若喷嘴内残留颗粒物或聚合物,可用细针(如针灸针)轻挑内部杂物,或用压缩空气(≤0.5MPa)反向吹扫,禁止使用硬物强行戳捅,以免损坏喷嘴孔径(通常0.5-2mm)。
2.气路系统检查(每日使用前)
气体滤芯更换:
气源入口处的滤芯(多为聚四氟乙烯或不锈钢材质)若出现变色、堵塞(气流明显减小),需及时更换(建议每50小时使用更换1次),避免杂质进入电极腔引发放电异常。
软管密封性测试:
连接气管(通常为PU或特氟龙管)时,用肥皂水涂抹接口处,观察是否有气泡产生,若漏气需更换快插接头或软管(老化开裂的软管需立即更换)。
3.散热与电路维护(每周/累计使用10小时)
风扇防尘网清洁:
设备背部散热风扇若积尘,会导致内部元件过热(如高频电源模块温度超过60℃时易罢工),需用软毛刷或吸尘器清理防尘网,禁止用水冲洗。
电缆线检查:
电源线、高压连接线若出现表皮破损、线缆裸露,需用绝缘胶带包裹或联系厂家更换,避免短路或触电风险。
4.软件与参数校准(每月/季度)
功率校准:
长时间使用后,等离子体功率可能衰减(如设定功率100W,实际输出低于80W),可通过设备自带的功率检测模式对比实时值与设定值,偏差超过5%时需联系厂家校准。
计时器复位:
部分机型内置使用时长计时器,建议每50小时维护后手动复位,以便精准追踪下次维护周期。
三、特殊场景维护建议
1.腐蚀性气体使用后
若处理过含氯、硫等腐蚀性气体(如CF4、H2S),需立即用去离子水冲洗电极腔内壁,并用干燥氮气吹扫5-10分钟,防止金属部件锈蚀(建议每周用3%稀硝酸溶液浸泡电极10分钟,再用蒸馏水冲洗)。
2.高湿度环境使用
在湿度>80%的环境中使用后,需将设备置于干燥箱(温度40℃)内烘烤2小时,或开机空转(不通入气体)15分钟,利用内部热量驱散冷凝水,避免电路短路。